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         近年来,如何提高生产效率并有效降低残次品的发生,是各OEM厂商和部分零部件制造商亟待解决的问题。众所周知,整车制作的最后一道工序是总装,有成千上万个零件在这个工艺过程中被安装在油漆好的车身上,所以从零部件的入库,到根据生产计划发料,到搬运到各条分装线的集配区,到物流工人进行集配,到配料箱输送,到主线边进行安装,每一种零部件都要周转好几次,再加上车型不一、配置不同等因素的影响,基本上每一个OEM厂商的总装车间都要对几万种零部件进行管理,并且对每一个环节进行控制。这样一个物流系统想要组织管理好难度相当大,如果没有现代化的辅助工具,就很容易出现差错。

解决方法:MES+IPMS系统

IPMS系统构成主要由三部分组成:上位机系统、总线控制器和现场带显示的电子标签。

系统工作原理:

1、上位计算机系统负责接收来自系统传来的生产计划;
2、系统根据操作人员设定好的参数,对生产计划进行分析和分解,并下发到控制器;
3、控制器接收到信息,控制电子标签和触摸屏显示;
4、现场操作人员根据亮灯指引即可准确、快速的完成物料的拣选;
5、操作人员取完料后,需要拍灭电子标签确认灯,确认拣料完成;

I PMS系统功能
IPMS系统主要具有以下功能:
1、取料指示:如前所述,当集配人员取料时,料架上的指示灯就会根据当前实际需要点亮或者熄灭,以告诉操作人员哪些是需要选取的,以及需要多少;
2、投料指示:当物流人员从仓库领取物料送达集配区以后,领料员只需使用料架上配备的条形码阅读器扫描物料容器上预先贴好的条形码,系统将自动将该物料所在料格上的指示灯点亮,领料员根据亮灯的位置进行投料;
3、在库管理:自动计算物料的进出库数量,当某一种物料的在库数量低于并事先设定的数值的时候,系统会以声音和文本的形式进行报警;